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DYFJ-A1000型閥門試驗臺是多加液壓公司積累多年生產經驗基礎上，按照國家標準規范要求，自行研制的第四代閥門試壓檢測設備。

DYFJ-A1000型閥門試驗臺集機電、液壓系統、試壓、液體介質貯存循環使用于一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。廣泛應用于公稱通徑500-1000mm直通法蘭式各類高、中、低壓閥門的密封面泄漏測試、殼體強度（沙眼）等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。

設備全過程由液壓驅動、電器控制，對閥門無任何附加影響測試結果的外力，很大程度上提高了工作效率，減輕了勞動強度，是閥門制造企業、使用和檢修單位理想的新一代閥門試壓檢測設備。

DYFJ-A1000型閥門試驗臺工作原理及結構

DYFJ-A1000型閥門試驗臺采用閥門法蘭定位、活爪夾緊法蘭背面的方式進行工作，對閥門測試無任何附加影響測試結果的外力，符合國家規定標準的閥門測試要求。

設備大致分為液動供壓系統、電器控制系統、水路循環系統及各項運行裝置。

設備為平臥抱壓式，左右工作臺各有密封盲板密封，左側工作臺設有進退功能機構，由液壓油缸直接驅動實現，使閥門密封面受力均勻，壓緊可靠。（左）右工作臺可以90度翻轉，方便氣密封試驗的檢查和對閥門密封面密封情況的觀察，具有性能良好，結構簡單緊湊等特點。

技術參數

型號規格		DYFJ-A100	DYFJ-A200	DYFJ-A300	DYFJ-A400	DYFJ-A500	DYFJ-A600	DYFJ-A800	DYFJ-A1000	DYFJ-A1200
允許閥門測試通徑	公稱通徑DN	15-100	50-200	80-300	200-400	250-500	300-600	400-800	500-1000	600-1200
允許閥門測試通徑	公稱型號規壓力	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.6-16
允許閥門結構長度	長閥門mm	350	550	750	950	991	1143	1524	1727	1981
允許閥門結構長度	短閥門mm	130	180	210	330	380	502	610	711	813
允許測試閥門法蘭	大法蘭直徑 /厚度mm	265/42	405/55	530/83	670/92	775/108	890/108	1085/108	1360/120	1575/120
允許測試閥門法蘭	小法蘭直徑 /厚度mm	90/12	160/16	195/20	355/26	390/28	460/32	520/32	715/34	813/120
移動架開檔行距	大間距mm	700	850	1080	1200	1400	1500	2120	2350	2500
移動架開檔行距	小間距mm	170	250	300	350	400	450	550	650	850
裝夾機構	軸向行程mm	52	62	75	80	90	95	100	105	105
裝夾機構	徑向行程mm	125	150	200	230	250	250	340	340	410
液壓系統工作壓力	油泵額定壓力MPa	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3
	流量L/min	6.3	16	25	25	40	40	63	63	63
	高壓(增壓)MPa	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5
	系統調壓范圍MPa	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
電源	電壓	380	380	380	380	380	380	380	380	380
電源	頻率H	50	50	50	50	50	50	50	50	50
電機	功率kW	1.5	2.2	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
電機	極數P	4	6	6	6	6	6	6	6	6
外形尺寸	L mm	2550	2820	3100	3350	3750	3900	5200	5500	6000
	B mm	1230	1400	1510	1750	1800	1900	2400	2500	3000
	H mm	1200	1300	1350	1450	1500	1650	2000	2200	2300
重量	kg	1980	2400	3000	4400	5000	5600	8000	12000	14000

使用操作方法

1、閥門裝夾方法

按照設備型號選擇公稱通徑相符合的閥門，開啟電源，啟動液壓系統。左側移動架退到大于被試閥門長度，活動夾爪徑向移動到大于被試閥門法蘭外徑，夾爪軸向延伸到大于閥門法蘭厚度。將閥門法蘭面緊貼于左側工作臺試壓盲板，對準中心空位置。徑向移動夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應該被左側裝夾系統緊緊的抓牢固定住，確保閥門不會脫落。

左側移動架往右側固定工作臺前進，被測閥門另外一端緊貼于右側試壓盲板，對準中心空位置。徑向移動夾爪，靠近閥門法蘭即可，軸向移動夾爪，使夾爪緊貼閥門法蘭背面。此刻閥門應該被右側裝夾系統緊緊的抓牢固定住，閥門整體處于水平位置。

2、水壓測試方法（雙向進水、放水）

閥門裝夾完畢后，參照《夾緊油缸所需壓力對照表》將液壓夾爪抓緊力增壓到所需壓力。調整電接點壓力表（以25公斤閥門為例，將電接點壓力表指針調整到2.5MPa）。打開總進水、左、右進水閥門，關閉進氣，放水，放氣閥門。啟動低壓水泵，觀察水壓表指針移動情況，當指針停止上升，說明閥門內腔已經注滿水，啟動高壓水泵，水壓達到電接點壓力表設置壓力時，高壓水泵自動停止，設備進入水壓保壓狀態。

達到保壓時間，閥門無任何問題，應先打開放水閥門排除閥門內腔的水壓，再取下閥門。

3、氣壓測試方法（雙向進氣、放氣）

設備自身無配備氣源，使用單位需另配氣源，使用高壓氣體時請先咨詢廠家。

閥門裝夾完畢后（以壓力空氣為例，一般壓力不高于10公斤），打開進水、進氣閥門，關閉放水、放氣閥門。氣壓表達到壓力高值時，關閉進水、進氣閥門，設備處于保壓狀態。

達到保壓時間，閥門無任何問題，應先打開放氣閥門排除閥門內腔的氣壓，再取下閥門。

使用注意事項及要求

1、安裝時應校好設備水平位置或用混凝土固定地腳槽鋼。

2、選用46號抗磨液壓油（低于0℃應選用防凍46號抗磨液壓油），油量不能低于油位計下限。定期檢查油位及液壓油。使用1年后應清洗油箱，更換液壓油。

3、循環水應添加防銹粉，水質變差后應及時換水。

4、設備工作臺面應保持干凈，被試閥門法蘭與試壓盲板之間不允許有雜物。

5、試驗臺各活動部件，要添加潤滑油，保持清潔潤滑使用。

6、操作人員上崗前需進行專業培訓，規范操作，注意安全。

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